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文章來源:脫硫設備廠家 更新時間:2018-12-24 11:09:23
蓄熱式催化劑焚燒爐可以處理在工業制程中所排放出來的有毒氣體和臭氣,RCO系統利用熱能和催化劑氧化的方式將廢氣轉化為二氧化碳和水氣,并回收分解時廢氣所釋放出的熱量,從而達到節能的雙重目的,以下就為大家詳細的介紹一下。
恩國結合已積累了30年的在催化技術經驗和蓄熱式焚燒爐設計技術,設計出去除廢氣時工作溫度在315-427℃(600-800℉)的新系統。來自工藝的VOCs和有毒氣體通過入口集風管進入焚燒爐。三通切換閥引導氣體進入蓄熱槽并在此預熱,氣體在經過蓄熱陶瓷床到燃燒室的過程中被逐漸預熱。催化劑放置在接近燃燒室的地方,催化揮發性有機氣體和有毒氣體的放熱反應。雖然催化氧化反應發生的溫度更低,催化劑層可以和蓄熱層混合使用或者替換一部分蓄熱陶瓷。這樣預熱廢氣的燃料量能夠降低50%-95%,進一步降低碳排放和焚燒爐的運行成本。依據工藝的條件和天然氣的價格,催化劑的成本能夠在三個月內回收。經過氧化分解后的純凈氣體在通過出口處蓄熱槽的蓄熱陶瓷床時會將熱量留在其中。這樣出口處的蓄熱陶瓷床得到加熱,氣體得到降溫。出口氣體的溫度只比入口氣體高一點。三通切換閥改變氣流進入燃燒室的方向實現回收焚燒爐內的熱量。高熱能回收率降低了燃料的需求和節省了運行成本。恩國的焚燒爐能夠在低廢氣濃度的情況下實現很高的處理效率和維持自燃而不需燃料消耗。金屬對金屬氣密幾乎零泄漏雙碟片設計的切換閥門設計能夠達到99VOC去除破壞效率,不需要額外增設吹掃儲罐或者其它考慮。去除效率達到法規。系統靈活的設計能夠處理更大范圍的工況和多處工藝廢氣來源。訂制的蓄熱陶瓷層能夠提供97%的熱能回收,并且其壓降小,減少了風機電力需求。具有優良的性價比。系統安裝所需時間短。占用空間少。
通過以上的介紹我們知道了蓄熱式催化劑焚燒爐能夠實現較高的處理效率,有效的回收焚燒爐內的熱量,從而有效的節約了運行成本,降低了燃料的需求,能夠有效地處更大范圍的工況和多處工藝廢氣來源,具有較高的性價比。